Особенности эксплуатации сварочных инверторов

Они напрямую зависят от формата использования данных сварочных устройств. Это могут быть условия:

• промышленные;
• профессиональные;
• бытовые.

Если сварочный инвертор эксплуатируется в условиях промышленного предприятия, в особенности крупного или специализированного на данном типе работ, то в этом случае инструмент используется с учетом полного диапазона его возможностей. Возможно применение следующих способов сварки:

• ручной;
• полуавтоматической;
• автоматической;
• с помощью плавящегося электрода;
• с использованием неплавящегося электрода.

Также в формате промышленного использования эксплуатация сварочных инверторных устройств предполагает способы:

• контактной сварки с помощью метода оплавления (роликовой, точечной и других видов сварки);
• сварки в целях восстановления сложной детали, выработавшей свой потенциал, здесь используется метод напыления и применяется плазма горящей дуги;
• сварки по импульсной технологии производства данного типа работ.

Штатным расписанием и должностными обязанностями сотрудников определены специалисты для проведения этих работ. Обслуживание сварочных инверторов – прерогатива таких штатных единиц, как настройщики и ремонтники, а инженеры-технологи, с помощью творческих усилий, создают уникальные способы сварки.

Соответственно, и сотрудник, на плечи которого возложен этот данный тип работ, должен по определению обладать достаточно высоким уровнем квалификации.

В бытовых условиях

Здесь формат эксплуатации сварочного инструмента совсем иной, он значительно отличается от производственного. Обычное место работы в данном случае – это дача или двор собственного домовладения.

Способ сварки, в большинстве случаев – ручной. В идеале владелец сварочного инвертора – квалифицированный работник, имеющий достаточно большой опыт работы и приличный стаж.Однако нередки случаи, когда квалифицированным специалистом сварщик становится после приобретения инвертора в магазине.

В этом случае, несмотря на всю простоту, следует придерживаться нескольких несложных правил:

• начинать знакомиться с агрегатом, только используя горизонтальную плоскость в работе;
• лучше, если первыми образцами будут металлические заготовки толщиной от 3 миллиметров;
• постигая умение правильно поддерживать дугу, необходимо следить за тем, чтобы свариваемая конструкция не оказалась прожженной насквозь;
• будет очень важно перед работой не принимать за основу русское «авось», а прочитать, понять и запомнить прилагаемую инструкцию, вы удивитесь, какой объем необходимой в работе информации содержит эта небольшая книжечка;
• наиболее важным разделом в инструкции является информация о безопасной работе прибора, часть ее поможет сделать срок эксплуатации инструмента максимально долгим;
• следует понимать, что противопоказана работа в запыленной атмосфере, инструмент не любит грязи, а время от времени ему необходимо давать перерыв на техническое обслуживание.

Поэтому первым делом, приобретая агрегат для работы на дому, следует убедиться в наличии инструкции.

Какое питание получает сварочный инвертор?

Если на дому ваш инструмент получает питание от бытовой сети напряжением в 220В, то в формате промышленного производства или в небольших цехах предприятий малого бизнеса иногда требуется формат работы в передвижных ремонтных и/или аварийных машинах. Этот формат предполагает питание сварочного инвертора с помощью автономного генератора.

В зависимости от конкретной ситуации, генератор может быть нескольких типов. Поэтому при выборе инструмента, а также переносного источника питания следует сопоставлять их возможности.

В случае неправильного выбора генератора такой автономный внешний источник питания грозит для инвертора преждевременным аварийным выходом из эксплуатации. Только один подбор мощности не решает существа вопроса.

И если другие параметры генератора не будут совпадать с возможностями инвертора, результат работы окажется нулевым, а то плачевным.

В случае же, если используется обычная внешняя городская или силовая сеть, несовместимости агрегата с источником питания не возникает по определению. Необходимо помнить, что все поступающие сегодня в торговую сеть сварочные инверторы имеют, прежде всего, абсолютную адаптацию под сетевое питание.

Особенностью любого входного выпрямительного блока, который имеется на входном узле преобразователя, являются его параметры в 50 Гц и 220 В (поступают также в продажу агрегаты, ориентированные на сетевое напряжение в 380 В). Это как раз и есть характеристики, которые присущи обычной или силовой сети.

В случае, если вам необходимо работать на переносном генераторе, надо учитывать, что последний рассчитан на активно-индуктивного потребителя. То есть, если идет возрастание тока, то нагрузка компенсируется падением напряжения. Инвертор в этом случае повышает свое напряжение, а также обратную связь по току, что является причиной еще большего роста напряжения, характерного для инверторного модуля.

В итоге инструмент может выйти из строя или соответственно снизятся его ресурсы. Поэтому бывает лучше, если генератор изначально подбирается более мощный, избыточный. В противном случае необходимо отказаться от использования такого генератора и вести работы только от питания сети. В другом случае, чтобы избежать подобной ситуации, к генератору подключают сварочные выпрямители и/или трансформаторы на силовых схемах.

Аргонодуговая сварка и применяемые сварочные инверторы

Этот тип сварки применяется, если требуется работать с деталями из нержавейки, а также из алюминия или сплавов из титана. Единственный газ, который не вступает в реакцию с перечисленными выше сплавами – это аргон. От него получил свое название и специальный тип сварки.

Возможно, конечно, применение в формате обычной сварки электродов с алюминиевой обмазкой. Однако в плане качества такой шов заметно проигрывает. Чтобы производить аргонодуговую сварку, следует и инвертор выбирать соответствующий. К тому же, такой агрегат можно применять при сварке изделий из черного металла в обычном режиме дуговой сварки вручную.

Аргонодуговая сварка требует применения двух видов агрегатов. Их можно определить по различным функциям:

• полуавтоматической сварки с помощью неплавящегося электрода, при таком типе сварки осуществляется механическая подача проволоки;
• ручной сварки с помощью неплавящегося электрода, когда присадочный пруток подается вручную.

При сварке с помощью неплавящегося электрода в сварочной горелке обязательно наличие вольфрамового электрода, создающего эффект сварочной дуги. Вольфрам плавится при значительно более высоких температурах. Поэтому, когда он горит, свариваемые кромки оплавляются, а подача присадочного материала в данном случае осуществляется механическим (использование полуавтомата) или ручным способом (использование формата ручной сварки).

Охлаждение керамического сопла, через которое осуществляется подача защитного газа в требуемую зону, может различаться по двум типам:

• естественному;
• водяному.

Для случаев, когда осуществляется сварка деталей, имеющих большую толщину, используются возможности принудительного охлаждения, а шов формируется с помощью большего количества присадочной проволоки.

Инверторы для данного типа сварки имеют в своей конструкции устройства, подающие и регулирующие газ. Функции включения и выключения его подачи в таком формате работы согласуются с процессом зажигания дуги.