Агрегат для плазменно-водяной сварки представляет собой горелку и блок питания. Устройство плазменной горелки – это пистолет, в конструкции которого предусмотрена разрядная камера, имеющая общее соединение со специальным устройством, образующим пар.
Объединенные таким способом, все эти составляющие создают систему, которая охлаждает электроды эффективно и на основе саморегулирования. Повышая мощность, выделяющуюся с помощью электродов, можно, соответственно, увеличивать объемы пара, который имеет плазмообразующую природу и вырабатывается на основе залитых в горелку 70 граммов воды. Этого количества хватает на непрерывную работу в промежутке от 20 до 40 минут.
В процессе резки металла работает горелка, имеющая заправку воды, а сварка осуществляется уже при помощи 40-процентного водного спиртового раствора. Для этих же целей можно использовать также ацетон.
Приобретая агрегат для плазменно-водяной сварки, можно работать с изделиями, имеющими толщину до 5 миллиметров. Задача освоения техники облегчается тем, что в имеющихся микропроцессорах имеются своеобразные мастер-классы. В них представлены все основные части общего процесса плазменно-водяной сварки.
С помощью карты памяти, встроенной в аппарат, легко ознакомиться со всеми нюансами предстоящей работы. А если этого недостаточно, то изображения наиболее трудных этапов можно распечатать на бумажный носитель.
Особенности работы
За время эксплуатации аппараты для плазменно-водяной сварки неоднократно удостаивались наград международного уровня. Неповоротные стыки при использовании такой технологии свариваются в любом положении – под углом, вертикально или горизонтально. Единственное, что для этого требуется – это точное наложение свариваемого шва.
Такую тонкую операцию может обеспечить только микропроцессорная техника. Она дает возможность осуществлять не только программирование, но и контролировать весь ход сварочной работы. Поскольку лучше всего сварка производится в среде углекислого газа и его примесях, в том числе аргона, производят ее с помощью неплавящегося электрода.
Данный процесс идет параллельно с подачей присадочного материала в автоматическом режиме. Этим способом свариваются титановые, алюминиевые и другие сплавы из числа наиболее трудных материалов для обычной сварки.
«Горыныч» и другие агрегаты
Использование плазменно-сварочных аппаратов во всем мире дает впечатляющие результаты. Однако именно российские аппараты получили в этой сфере наиболее интенсивное распространение. В этой связи можно даже констатировать, что в этом вопросе имеется своеобразная российская монополия.
Найти такие агрегаты на отечественном рынке несложно. Наиболее известен из их числа знаменитый «Горыныч». Среди других выделяются по качественным характеристикам агрегаты «Плазариума», «Мультиплаза», «АСпромта» и некоторых других марок.
Первый аппарат для плазменно-водяной сварки создали в СССР еще в 80-е годы. Тогда это был агрегат, который мог резать металл, охлаждая его дистиллированной водой, а сварку – производить при помощи раствора спирта.
Перевод экономики нашей страны в плоскость рыночных отношений, с параллельным развитием индивидуальной собственности, дал мощный импульс для развития частных компаний. Именно тогда родилась компания «Плазариум». Затем ее творческий потенциал способствовал созданию еще одного коллектива, объединившегося в «Мультиплаз». Эта компания, взяв в свои руки инициативу творческого развития, явилась фундаментом для фирмы «АСиПП», успешно выпускавшей того самого «Горыныча». Теперь эта функция перешла к дочернему предприятию данной компании – фирме «АСпромт».
Помимо уже названного «Горыныча», на рынке появились сварочные агрегаты «Плазар» и «Плазма-2007». Все эти изделия для плазменно-водяной сварки практически идентичны по качественным линейкам. Небольшое отличие наблюдается и в цене этих агрегатов. Поэтому покупатель выбирает, в конечном итоге, тот агрегат, который ему нравится более всего.
Добавить комментарий